বার্তা পাঠান
5 টি পর্যন্ত ফাইল, প্রতিটি 10 ​​এম আকার সমর্থিত। ঠিক আছে
Jiangsu Xinmanli Metal Products Co., Ltd. 86--13861685237 admin@jiangsuxinmanli.com
একটি উদ্ধৃতি পেতে
খবর একটি উদ্ধৃতি পেতে
বাড়ি - খবর - ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা এবং পিকলিং প্রক্রিয়া

ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা এবং পিকলিং প্রক্রিয়া

January 25, 2024

ইস্পাত পাইপ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং ফাংশনঃ

 

ইস্পাত পাইপ তাপ চিকিত্সা তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ইস্পাত পাইপ প্রয়োগ প্রক্রিয়া একটি সিরিজ বোঝায়।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত পাইপ গরম জড়িতস্টিল পাইপ তাপ চিকিত্সা প্রধান লক্ষ্য তার শক্তি, কঠোরতা, toughness উন্নত করা হয়,অবশিষ্ট চাপ হ্রাস এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত.

 

ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সার সাথে জড়িত সাধারণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

  1. প্রিহিটিংঃ ইস্পাত পাইপটি ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা হয় যাতে পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য এটি প্রস্তুত করা হয়।

  2. অ্যানিলিংঃ অ্যানিলিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা স্টিলের পাইপটিকে তার সমালোচনামূলক বিন্দুর উপরে তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে ধীরে ধীরে শীতল করা জড়িত।এই প্রক্রিয়া অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে সাহায্য করে, নমনীয়তা উন্নত, এবং ইস্পাত পাইপ এর শস্য কাঠামো পরিমার্জন।

  3. নরমালাইজেশনঃ নরমালাইজেশন একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা অ্যানিলিংয়ের অনুরূপ, তবে শীতল প্রক্রিয়াটি স্থির বাতাসে করা হয়। এটি শস্যের কাঠামো পরিমার্জন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সহায়তা করে,এবং ইস্পাত পাইপ এর machinability উন্নত.

  4. quenching: quenching একটি দ্রুত শীতল প্রক্রিয়া যা উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি অর্জন করার জন্য ইস্পাত পাইপকে একটি quenching মাধ্যম, যেমন জল, তেল, বা পলিমার সমাধানের মধ্যে ডুবিয়ে দেয়।এই প্রক্রিয়া ইস্পাত পাইপ একটি কঠোর মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠন, যেমন মার্টেনসাইট বা বাইনাইট, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।

  5. টেম্পারিংঃ টেম্পারিং স্টিল পাইপের ভঙ্গুরতা কমাতে এবং অনমনীয়তা উন্নত করার জন্য quenching পরে সঞ্চালিত হয়।এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পর্যন্ত quenched ইস্পাত পাইপ পুনরায় গরম এবং তারপর এটি ঠান্ডা জড়িতএই প্রক্রিয়াটি অবশিষ্ট চাপ দূর করতে, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পরিমার্জন করতে এবং কঠোরতা এবং দৃness়তার মধ্যে পছন্দসই ভারসাম্য অর্জনে সহায়তা করে।

  6. চাপ কমাতে:স্ট্রেস রিলেভিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা পূর্ববর্তী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময় বা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির কারণে তৈরি হতে পারে এমন অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি হ্রাস করার জন্য সম্পাদিত হয়ইস্পাত পাইপটি তার সমালোচনামূলক পয়েন্টের নীচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করার জন্য ধীরে ধীরে শীতল করা হয়।

কেন ইস্পাতকে মাখনযুক্ত করা উচিত:

পিকলিং একটি প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা প্রায়শই ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সার আগে সম্পন্ন হয়। এটিতে ইস্পাত পাইপটিকে একটি অ্যাসিড দ্রবণে ডুবিয়ে দেওয়া হয়, সাধারণত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিড,পৃষ্ঠের অশুচিতা অপসারণ করতেতাপ চিকিত্সার আগে ইস্পাতকে পিকলিং করার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপঃ

  1. স্কেল এবং অক্সাইড অপসারণঃ পিকলিং গরম রোলিং বা ঢালাইয়ের মতো উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাতের পৃষ্ঠে গঠিত অক্সাইড স্কেলগুলি অপসারণ করতে সহায়তা করে।এই স্কেলগুলি পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে.

  2. পৃষ্ঠের পরিষ্কারঃ পিকিং পৃষ্ঠের দূষণকারীগুলি যেমন মরিচা, ময়লা, তেল এবং গ্রীস সরিয়ে দেয়, যা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বা ইস্পাত পাইপের বৈশিষ্ট্যগুলিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

  3. উন্নত তাপ স্থানান্তরঃ উত্তাপ চিকিত্সার সময় উত্তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বাড়ায় উত্তাপ চিকিত্সার সময় উত্তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বাড়ায়, নিরোধক অক্সাইড স্কেলগুলি সরিয়ে দেয় এবং ইস্পাত পাইপে আরও ভাল তাপ অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়।

  4. অভিন্ন তাপ চিকিত্সাঃ একটি পরিষ্কার এবং স্কেল মুক্ত পৃষ্ঠের সাথে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি আরও অভিন্নভাবে সঞ্চালিত হতে পারে, পুরো ইস্পাত পাইপ জুড়ে ধ্রুবক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে।

সংক্ষেপে, ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, quenching, tempering, এবং চাপ ত্রাণ, ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য অপরিহার্য।পিকলিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা অমেধ্য এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণ করে, যা সর্বোত্তম তাপ চিকিত্সা ফলাফল নিশ্চিত করে এবং ইস্পাত পাইপের সামগ্রিক মান উন্নত করে।